西北甘肅省位于陜、甘、寧三省交界的地區(qū)某水泥廠，擁有兩條φ2.5*41m新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，三臺(tái)φ3.2*13m水泥球磨機(jī)，該廠主要年產(chǎn)G級(jí)（HSR）和A級(jí)油井特種水泥18萬(wàn)噸，產(chǎn)品在西北地區(qū)很有影響力企業(yè)，但由于是老國(guó)有企業(yè)改制后特種水泥生產(chǎn)線，無(wú)先進(jìn)DCS集中管控，管理方式比較落后，工廠需要進(jìn)行數(shù)字化節(jié)能技改，針對(duì)目前該企業(yè)節(jié)能改造需求，萬(wàn)洲電氣選用采用能源管理運(yùn)作形式從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三方面實(shí)施此次節(jié)能改造，此次節(jié)能系統(tǒng)投入在150萬(wàn)左右。

    1、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能：

    該水泥廠由于大部分設(shè)備老化，無(wú)DCS集中控制，許多設(shè)備操作主要依賴人為操作為主，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況比比皆是，例如老廠區(qū)空壓站有一臺(tái)90kW螺桿空壓機(jī)（1#機(jī)）和一臺(tái)55kW螺桿空壓機(jī)（2#機(jī)），兩個(gè)窯同時(shí)運(yùn)行時(shí)，1#和2#空壓機(jī)并列運(yùn)行，主要以1#為主，2#為輔，在設(shè)備檢修條件下，無(wú)論哪個(gè)窯單獨(dú)運(yùn)行，1#和2#空壓機(jī)交替運(yùn)行使用，兩臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中存在較為明顯的加卸載情況（1#空壓機(jī)的運(yùn)行總時(shí)長(zhǎng)32224h，加在總時(shí)長(zhǎng)26274h；2#空壓機(jī)的運(yùn)行總時(shí)長(zhǎng)43599h，加在總時(shí)長(zhǎng)32888h），1#空壓機(jī)空載率占18.5%，2#空壓機(jī)空載率占24.6%，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示兩臺(tái)空壓機(jī)較大的能耗浪費(fèi)，所以，兩臺(tái)空壓機(jī)具有明顯的節(jié)能改造空間。

    通過(guò)一段時(shí)間跟蹤運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)此空壓站2臺(tái)空壓機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，將2臺(tái)空壓機(jī)改為跟隨模式節(jié)能運(yùn)行模式，可以根據(jù)空氣量需求來(lái)供給的壓縮機(jī)工控是經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀況。節(jié)省電費(fèi)約20%以上，僅此1項(xiàng)節(jié)能設(shè)備改造投入在15萬(wàn)左右，約半年至一年左右時(shí)間即可回收投入的資金。

    2、工藝管控優(yōu)化節(jié)能：

    該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺(tái)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)還處于較為落后人工數(shù)據(jù)核算階段，并且沒(méi)有與用電量進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，造成煤磨工段能耗統(tǒng)計(jì)管理盲區(qū)，該工區(qū)人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

    目前經(jīng)過(guò)改造后，對(duì)煤磨工作關(guān)鍵設(shè)備，以及上下游產(chǎn)品鏈主要環(huán)節(jié)（原煤庫(kù)、成品細(xì)煤粉庫(kù)）的主要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，建立閉環(huán)能耗管理統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)鏈關(guān)系模式，梳理煤磨工段主輔設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系，將先進(jìn)數(shù)字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運(yùn)營(yíng)，

    有了這個(gè)“電子眼”和“順風(fēng)耳”，通過(guò)系統(tǒng)煤磨聯(lián)鎖節(jié)能分析模塊報(bào)表，正常狀態(tài)和異常狀態(tài)直觀對(duì)比分析，結(jié)果一目了然，預(yù)警模式及時(shí)輸出，閉環(huán)工藝管控監(jiān)督和管控模式有效避免以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能量化和考核目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標(biāo)無(wú)法量化一系列難題迎刃而解，利用敏銳數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，以及對(duì)能耗產(chǎn)能和電量關(guān)聯(lián)、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)聯(lián)鎖節(jié)能閉環(huán)診斷分析節(jié)能模塊高效運(yùn)行，為企業(yè)直接和間接帶來(lái)接近每年15～20萬(wàn)節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

    3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：

    目前老城區(qū)是采用6kV高壓電，該電源采用高壓雙進(jìn)線直接連接至高壓母排上，配電室無(wú)高壓電源進(jìn)線柜，只是在各自進(jìn)線母牌位置安裝電壓和電流互感器，供電局做了雙回路計(jì)量監(jiān)測(cè)，老廠區(qū)有一臺(tái)PT計(jì)量柜,但此計(jì)量柜的PT和CT信號(hào)采集點(diǎn)有誤，不能真實(shí)反映老廠區(qū)6kV高壓真實(shí)計(jì)量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，有功電能、無(wú)功電能、功率因數(shù)都是錯(cuò)誤、虛假顯示，由于計(jì)量不準(zhǔn)確，無(wú)法獲知目前老廠區(qū)全廠功率因數(shù)達(dá)標(biāo)情況，在隨后核查老廠區(qū)電費(fèi)單過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該廠利率電費(fèi)出現(xiàn)不穩(wěn)定有獎(jiǎng)有罰情況，通過(guò)我司對(duì)高壓母線二級(jí)計(jì)量設(shè)備的加權(quán)功率因數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與報(bào)警，可以很好監(jiān)督和調(diào)控好總廠功率因數(shù)合格率，另外通過(guò)系統(tǒng)對(duì)低壓配電無(wú)功補(bǔ)償實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)測(cè)，可以很好監(jiān)控，低壓無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，改變以往不重視低壓無(wú)功補(bǔ)償問(wèn)題，同時(shí)監(jiān)督低壓無(wú)功補(bǔ)償人為不作為建立相應(yīng)監(jiān)督和罰則。

    通過(guò)按照無(wú)功補(bǔ)償四項(xiàng)基本原則合理治理，一則可以輕松將老廠區(qū)無(wú)功補(bǔ)償精確調(diào)控至0.95以上，二則降低線路損耗同時(shí)，釋放低壓配電變壓器裕量。有了系統(tǒng)的定制節(jié)能分析診斷模塊的精準(zhǔn)分析并按照合理整改要求執(zhí)行后，可以很輕易將全廠功率因數(shù)提高到0.95以上（實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)利率節(jié)能控制），可節(jié)省力調(diào)電費(fèi)罰款和可獲得力調(diào)電費(fèi)獎(jiǎng)勵(lì)二者全年合計(jì)約20～25萬(wàn)左右。

    該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運(yùn)行等方面為用戶提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術(shù)支持，取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，每年的節(jié)能效益收入在50多萬(wàn)元，3年左右時(shí)間就收回投資成本，同時(shí)由于節(jié)能系統(tǒng)良好的節(jié)能效果，也吸引了陜西省、甘肅省、以及附近本地同行業(yè)企業(yè)及附近節(jié)能監(jiān)察部門(mén)組織其他廠家多次參觀學(xué)習(xí)，收到了較好的社會(huì)效果，擴(kuò)大了該廠節(jié)能技改的知名度，獲得良好社會(huì)聲譽(yù)和專家學(xué)者一致好評(píng)。